精密模具制造商-厦门华晔精密模具

确定模具制造商需要注意的因素

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大家在寻找模具制造商的时候肯定有一些想问的问题,下面就由厦门华晔精密模具有限公司来给大家分享一些常见的问题和需要确定的地方。 当你和厂家签订了保密协议后,下一步就是获取报价请求(RFQ),然后向他们发送产品图面,并提供详细信息,例如您要使用的材料,产品尺寸以及制造产品所需的其他信息。   在选择制造商时,需要注意哪些因素呢? 最小订购量(MOQ) 一般而言,订购的产品数量越多,每件产品的成本就越低。每个模具厂都会有最小订购量,所以您需要在自己的预算和购买数量中之间达成平衡,切忌不要因为数量太少而选择一般的工厂。 样品价格 选择制造商之前,您需要获得样品并检查其质量。不过各家提供的样品价格差异很大,从免费到折扣到制造该产品的正常价格不等。 生产价格 了解价格如何根据订单量变化。询问成本明细,例如商品成本,运输成本,关税成本以及制造商在定价中包含的其他任何内容。 制造时间 下订单需要多长时间?您不会想等待太久才能获得产品,所以这也是决定您选择供应商的一大因素。 付款条件 作为新客户,您可能必须先支付第一笔订单的全部金额。一旦成为老客户,就需要继续洽谈来合致未来的付款条件。   如何验证产品质量? 在获得多家制造商的询价后,选择最喜欢的制造商,并索取产品样本。模具制造商很少会在第一次试模中就做到完全符合要求的产品,因此不要担心样品和原型之间存在的细微差异。您可能需要来回几次来微调样本,直到满意为止。此过程还可以帮助您和制造商彼此适应并且促进团队合作。   需要亲自参观工厂吗? 除非您要下达非常大且复杂的订单,否则这不是非常必要的。如果您担心公司能力不行,可以在达成交易之前您告诉厂家将进行访厂。如果是厂家真的不行,可能会拒绝您的访问,但是有实力的公司则会非常欢迎。 作为专业的注塑加工制造商,厦门华晔精密模具公司除了提供高精度的注塑模具生产及产品成型,我们也有专业的品管团队来做全流程品质管控。如果您有这方面的需求,欢迎邮件咨询:wfcxm1028@vip.163.com,…
卡尺的注意事项-华晔精密模具有限公司

卡尺的使用注意事项

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卡尺是最常见的测量工具之一。它具有多种测量模式,易于操作,耐用性,多功能性强和成本低等优点。但是,仍然有许多注意事项来帮助我们正确使用卡尺。让我们从影响测量结果的误差因素开始。 误差因素 使用卡尺进行测量时,有许多因素会导致误差,例如视差,由于结构不符合阿贝原理而引起的误差,卡尺与工件之间的温差导致的热膨胀等。 另外,由于卡尺没有恒压装置,因此在测量时难以掌握适当且均匀的测量力,这是另一个误差因素。 1.卡尺的结构不符合阿贝原理 由于不同的轴,卡尺的读取和测量轴不符合阿贝原理。因此,在使用卡尺时,用爪的根部或尖端进行测量可能会增加测量误差。测量时,要注意被测工件尽可能靠近尺子主体部分(读取轴)。 2.读取刻度的视差 检查游标刻度线是否与主刻度线对齐时,请直接看游标刻度线。 游标尺和主尺刻度尺表面之间有台阶高度,很容易引起读取错误。如下图所示,如果从倾斜方向观察游标刻度线,则会出现图中的ΔX所示的误差。为了避免这些因素的影响,JIS规范规定台阶高度(H)不得大于0.3mm。 3.基准端面的弯曲 如果引导游标尺滑动的标尺表面弯曲,将导致下图所示的错误。可以用与不符合阿贝原理的误差相同的计算公式来表示该误差。 示例:假设导尺表面弯曲引起的变形为0.01mm…
注塑件脱模困难的原因及解决原因

注塑件脱模困难的原因及解决原因

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注塑成型后,塑料件从模腔中出来。无论是采用单件顶出机构还是多件顶出机构,脱模通常是一次完成的。但有时由于塑料件的特殊形状或生产自动化的需要,注塑件在一次脱模后仍难以从模腔中取出或自动脱落。此时,需要再增加一次脱模动作,使塑料件脱落。 那么造成脱模困难的原因有哪些呢?今天厦门华晔精密模具公司就从几个不同方面带着您来了解一下其中的原因和解决原因: 一、模具方面 (1)脱模结构不合理或位置不当:如脱模装置行程不足、脱模不平衡或顶板动作不良,塑料件不能脱模。在条件允许的情况下,应尽量增大顶杆的有效顶出面积,以保证足够的顶出行程。塑料件的顶出速度应控制在适当的范围内,不能太快或太慢。车顶运动不良的主要原因是滑动部件之间的粘合。例如,当顶板推动滑芯移动时,由于滑芯处没有冷却装置,所以温度比其他芯子高。连续作业时,柱体与滑芯之间的间隙很小,经常导致抽芯作用不好,如顶销孔与顶板导销平行度差或顶销弯曲时,顶棚将不能正常工作。如果推动机构中没有设置止动销,当顶板与安装板之间有异物时,顶板会倾斜,后顶板的作用会变差。在大中型模具中,如果只有一个顶杆动作,顶板不平衡,动作不良。 (2)脱模斜度不够:在模具的设计和生产中,应保证有足够的脱模斜度,否则塑料件很难脱模,在被迫顶出时,塑料件经常翘曲,脱模件变白或开裂。模具的动模板和固定模板应相对平行,否则会导致型腔偏差,脱模不良。 (3)模具温度高或通风不良:在分型面难以脱模时,可提高模具温度,缩短冷却时间。如果在型腔表面难以脱模,可以降低模具温度或增加冷却时间。另外,模具温度过高会导致脱模不良。当型腔材料为多孔软质材料时,会引起粘模,应采用硬钢或表面电镀。直浇道拔出不良、浇口无拉拔机构、分型面下凹低、型腔边线超过合模线等模具缺陷,都会对塑料件的脱模产生不同程度的影响,应引起重视和修复。 (4)浇道壁或型腔表面粗糙:如流道表面有凹痕或凹坑等缺陷,容易在模具的型腔表面产生凹痕和凹痕。因此,应尽量提高型腔和流道的表面光洁度。模腔表面应镀铬。抛光时,抛光工具的作用方向应与熔融材料的填充方向一致。 二、工艺方面 (1)筒体温度过高或注射量过大:在分型面难以脱模时,可适当提高模具温度和冷却时间,缩短冷却时间。如果在型腔表面难以脱模,可以降低模具温度或增加冷却时间。另外,模具温度过高会导致脱模不良。当型腔材料为多孔软质材料时,会引起粘模,应采用硬钢或表面电镀。直浇道拔出不良、浇口无拉拔机构、分型面下凹低、型腔边线超过合模线等模具缺陷,都会对塑料件的脱模产生不同程度的影响,应引起重视和修复。 (2)浇注系统设计不合理:如果浇道太长太小,主浇道与转轮连接处强度不够,主浇道内没有冷孔,浇口平衡不好,主浇道直径与水口孔径配合不当,或浇口套筒与喷嘴球面不一致,导致模具附着力差,脱模。因此,应适当缩短转轮的长度,增大转轮的截面积,以提高转轮连接部分的强度,并在主流道上设置冷料孔。确定浇口位置后,通过增加辅助浇口,可以平衡多型腔模具中各型腔的充型速率,降低型腔压力。一般情况下,浇口小端直径应比接管直径大0.5~1mm,门套凹圆半径应比接管球面半径大1~2mm。 三、原材料方面 (1)原材料选择不合理:原材料在包装、运输过程中混入杂质,或在预干燥、预热处理过程中混入不同牌号的原材料,桶、料斗内混入异物等会导致塑料件粘模。另外,原材料的不均匀或大颗粒尺寸也对模具的附着力有一定的影响。因此,应做好原料的提纯和筛选。   作为专业的注塑加工制造商,厦门华晔精密模具公司提供高精度的注塑模具生产及产品成型,如果您有这方面的需求,欢迎邮件咨询:wfcxm1028@vip.163.com,…
模具制造中DFM(可制造性设计)的重要性

模具制造中DFM(可制造性设计)的重要性

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DFM的意思是面向制造的设计,Design for manufacturability,即从提高零件的可制造性入手,使得零件和各种工艺容易制造,制造成本低,效率高,并且成本比例低。 百度百科词条中对于DFM(可制造性设计)的定义为: 面向制造的设计是指产品设计需要满足产品制造的要求,具有良好的可制造性,使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。根据产品制造工艺的不同,面向制造的设计可以分为面向注塑加工的设计、面向冲压的设计和面向压铸的设计等。 当今的DFM是并行工程的核心技术,因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节,并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。 DFM在产品设计和生产中起到至关重要的作用,…
模具温度对塑件成型的影响

模具温度对塑件成型的影响

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我们知道塑件是在模具内成形和冷却固化的,也知道了由于每种树脂要求的成形温度和玻璃化温度不同,所以,模具必须有温度调节系统,才能适合每种树脂的成形,高效地进行生产。 温度调节(模具的温度调节指的是对模具进行冷却或加热)既关系到塑件的质量(塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量),又关系到模塑周期和生产效率。因此,必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内,以得到高品质的塑件和高的生产率。 一般的塑料都需在200℃左右的温度由注射机的喷嘴注射到注射模具内,熔体在60℃左右的模具内固化、脱模,其热量除少数辐射、对流到大气环境以外,大部分是由模具内通入的冷却水带走;而有些塑料的成形工艺要求模具的温度较高80℃…
外发注塑成型加工的两大优势

外发注塑成型加工的两大优势

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许多公司在生产定制塑料部件时都需要高质量和及时可靠的服务,所以会考虑与注塑模具和产品成型一条龙的注塑厂家一起工作。如果公司自身来做注塑的话,可能需要应对许多繁杂的内部问题,并且要尽最大努力简化流程,但是这样通常会导致效率低下,成本高昂以及耗时太长。不过外包给值得信赖的制造商是一种高度可靠的解决方案。通过这种方法,公司可以使用最先进的设备,并可以与经验丰富的高技能员工一起工作。 一站式外包制造经验还可以降低成本,提高质量。接下来就具体讲讲这两个优势 节约成本 随着现在工业的发展,塑料注射成型的零件成本可能会迅速增加,而且对固有生产资产也有许多要求。由于必要的基础设施和工具投资,即使看似简单的零件也可能需要复杂,昂贵的过程。不过外包塑注塑成型加工可以使公司充分利用广泛的可用资源,例如:自动化注塑成型设备,熟练的设计,工程和操作人员,精细的品质控制流程和完整的出货包装。虽然一开始信任另一个团队来制作项目似乎很艰巨,但是这可以节省大量时间和成本,同时确保产品最佳的质量和可靠性。外包注射成型将使您能够利用其他团队的专业知识,同时使用最先进的,现代化的设备来保证产品的质量。 提升品质 尽管节省成本通常是外包塑料注塑成型的最大优势,但提高质量也是外发注塑不可忽视的一个优势。您的注塑成型合作厂家不仅将非常有经验,而且还将为您提供广泛的可定制材料。 选择与厦门华晔精密模具合作,每个零件都会经过多步质量检查过程。我们能够符合各种生产要求,可生产高精密的零件,并成功通过ISO…
专业精密模具注塑模具厂-厦门华晔精密模具

如何选择合适的注塑模具厂

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近年来,随着塑料工业的快速发展,通用塑料和工程塑料的强度和精度不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,工业制品和日用制品的塑化趋势不断上升。那么,当我们有这种需求的时候,该怎样才能找到一个好的塑料模具厂家呢?厦门华晔精密模具在这里就为大家介绍如何挑选合适的注塑厂家。 首先,我们可以根据注塑模具厂的规模来选择,一般我们主要将模具工厂和产品要求分为下列几类: 一、专业注塑厂:一家从事专业注塑制造的模具厂需要拥有一支专业的模具制造和设计团队,还要拥有一整套较为齐全的高端设备,其中包括:高速数控铣床、镜面火花机、慢走丝机、精密磨床、数控车床等等,检测设备包括原装进口的高精尖二维、三维检测测量仪器等。适用的产品有:表面处理达标、界面完善、产品装配无缺陷、内部结构合理规范,公差大约在0.02mm。 二、中型注塑厂:拥有进口或知名的数控铣床、火花机、精密磨床、铣床、线切割机、二次测量仪等中型设备,同时需要配备一定的人力资源来做模具制造和设计。适合的产品有:表面处理合格,界面比较光滑,产品装配无问题,模具公差约0.06mm。 三、普通注塑厂:生产模具,设备齐全,人员充足。适用产品:外观和精度要求不太严格,产品形状和外观偏差较小。 不过,以上这些主要基于客观因素来选择注塑模具厂的。关于公司的管理层、员工做事态度、合作过的客户等主观因素也各不相同。 其次,我们还可以根据产品尺寸的要求来选择注塑模具厂 …
用塑料代替金属的好处

为什么选择塑料,而不是金属

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上世纪50年代,人们在制造加工零件时就已经慢慢开始了从金属到塑料的转变,工程塑料也在这样的发展中不断更新迭代,然而还是有许多人对于为何选择塑料,而不是采用金属存在疑惑。 但是可以预见的是,许多行业正在意识到用注塑成型的塑料代替金属零件的好处,所有他们也在在如今瞬息万变的市场环境中不断开发各种高性能且具有性价比的塑料。据调查显示,采用塑料可以为大多数节省25-50%的成本。塑料制品零件具有高强度,一致性以及可以控制与金属几乎相近的严格公差范围,他的出现也为各行各业的公司带来众多好处。 接下来,我们就来逐条列举在材料选择上…