模具制造中DFM（可制造性设计）的重要性
DFM的意思是面向制造的设计，Design for manufacturability，即从提高零件的可制造性入手，使得零件和各种工艺容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。
百度百科词条中对于DFM（可制造性设计）的定义为：
面向制造的设计是指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。根据产品制造工艺的不同，面向制造的设计可以分为面向注塑加工的设计、面向冲压的设计和面向压铸的设计等。
当今的DFM是并行工程的核心技术，因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。
DFM在产品设计和生产中起到至关重要的作用， 以下简要介绍三个原因：
1.确保产品可以实际制造
在完成设计图纸并制作原型以验证设计概念之后，DFM开始。它在生产设施环境中而不是在研发实验室或计算机仿真中重新发明产品。在制造中，实现零件的设计特征或系统性能可能非常具有挑战性。在最坏的情况下，产品设计甚至可能无法制造，并且必须重新回到图纸板上。
2.影响产品的外观，精度和功能
DFM包括BOM（物料清单）项目和最终组装的所有设计，例如模具布局，传热分析，工具设计和制造过程设计。只有使用正确设计的工具，才能实现产品的正确外观，手感，精度和功能。例如，模具的一部分将在产品上留下分型线和工具标记。这些分型线的位置将影响产品的外观。作为该过程的一部分，产品设计师和工具设计师均会做出并批准这些类型的决策。
3.极大地影响模具加工和生产时间表
在创建项目时间表时，通常会忽略DFM，但事实并非如此。一般而言，DFM在生产过程中可以提前或推迟一周到几周，具体取决于质量要求和新产品的复杂性。一步一步地，有必要尽可能多地与产品设计人员验证和确认DFM的每个细节，以消除潜在的错误，这些错误可能需要大量的时间和金钱才能在稍后的阶段进行恢复。重要的是要了解，在制造过程的设计过程中需要进行的任何调整都会花费时间并影响整个时间表。不过从长远来看，提前做好DFM报告的回报会更大。
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