吹塑与注塑的对比-厦门华晔精密模具

吹塑 与 注塑 的介绍与对比

在制造塑胶件的过程中,吹塑和注塑是现代工业中两种常用的塑胶成型方法。

吹塑也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

那么之间两者之间有什么区别和各自的特点呢?

吹塑产品特点:
  1. 产品表面粗糙,不光滑无光泽。表面有许多吹塑孔。
  2. 分型线不漂亮,容易划动。
  3. 仅适用于形状简单的产品,如瓶、罐等,产品轮廓模糊,并非所有塑料原料都能吹塑成型,如:ABS、尼龙玻璃纤维等塑料原料不能吹塑成型。
  4. 进料口不顺,浇口不美观,布置困难。
  5. 吹塑一般适用于日用品等低端产品。
  6. 优点是成本低。
注塑产品特点:
  1. 产品表面光滑光滑,显示档次,如灯模。
  2. 浇口分型线各部位无飞边、毛刺和手冲。
  3. 适用于各种形状的产品,外形清晰,尺寸精度高,适用于各种塑料。
  4. 匹配的大小很容易控制。
  5. 产品栋的合作很容易。
  6. 成本相对较高。

注塑工艺与吹塑工艺的对比

一般而言,吹塑可用于成型大型薄壁产品,并允许产品具有侧凹。吹塑成型的主要优点是设备和模具成本低,是一种比较经济的成型方法。但由于塑料性能的限制和成型压力低,吹塑成型不适合于成型结构形状复杂的塑料制品,如非等厚制品、带嵌件的制品等,以及壁厚较大的塑料制品。另外,吹塑制品还存在壁厚减薄不均匀、尺寸不稳定、后续加工较多等缺点。不过注塑成型可用于成型不同形状和尺寸、结构复杂、尺寸要求高、精度要求高的产品,成型周期短,广泛应用于各个领域。

作为专业的注塑加工制造商,厦门华晔精密模具公司除了提供高精度的注塑模具生产及产品成型,我们也有专业的品管团队来做全流程品质管控。如果您有这方面的需求,欢迎邮件咨询:wfcxm1028@vip.163.com, 或者直接电联:13646017422,期待你的来信。

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