吹塑 与 注塑 的介绍与对比

在制造塑胶件的过程中，吹塑和注塑是现代工业中两种常用的塑胶成型方法。

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

那么之间两者之间有什么区别和各自的特点呢？

吹塑产品特点：

1. 产品表面粗糙，不光滑无光泽。表面有许多吹塑孔。
2. 分型线不漂亮，容易划动。
3. 仅适用于形状简单的产品，如瓶、罐等，产品轮廓模糊，并非所有塑料原料都能吹塑成型，如：ABS、尼龙玻璃纤维等塑料原料不能吹塑成型。
4. 进料口不顺，浇口不美观，布置困难。
5. 吹塑一般适用于日用品等低端产品。
6. 优点是成本低。

注塑产品特点：

1. 产品表面光滑光滑，显示档次，如灯模。
2. 浇口分型线各部位无飞边、毛刺和手冲。
3. 适用于各种形状的产品，外形清晰，尺寸精度高，适用于各种塑料。
4. 匹配的大小很容易控制。
5. 产品栋的合作很容易。
6. 成本相对较高。

一般而言，吹塑可用于成型大型薄壁产品，并允许产品具有侧凹。吹塑成型的主要优点是设备和模具成本低，是一种比较经济的成型方法。但由于塑料性能的限制和成型压力低，吹塑成型不适合于成型结构形状复杂的塑料制品，如非等厚制品、带嵌件的制品等，以及壁厚较大的塑料制品。另外，吹塑制品还存在壁厚减薄不均匀、尺寸不稳定、后续加工较多等缺点。不过注塑成型可用于成型不同形状和尺寸、结构复杂、尺寸要求高、精度要求高的产品，成型周期短，广泛应用于各个领域。

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