精密模具专业术语-中英文对照

模具专业英语-中英文对照

模具是“工业之母”,也是我国大力发展的一个行业。如今,国内模具行业发展快速,越来越多的企业已经走出国门,在国外取得了不俗的成绩!厦门华晔精密模具在这里整理了一些中英文对照的模具专业术语,方便大家在处理和外国客户的沟通中使用。

模具(MOULD/MOLD,TOOL)

模具单元:Mold & die components 

换模系统:Mold changing systems

模芯:Mold core  

模具加热器/冷却器:Mold heaters/chillers         

 模具打磨/磨纹:Mold polishing/texturing         

模具维修:Mold repair       

模具:Molds         

压模:Pressing dies        

速换模系统:Quick die change systems        

快速换模系统:Quick mold change systems 

塑料模具:Injection mould  

冲压模具:Die  

模架:Mould base   

定模座板:Top clamping plate/Top plate

水口推板:Stripper plate 

A板:A plate  

B板:B plate   

支承板:Support plate 

方铁:Spacer plate  

底针板:Ejector plate   

面针板:Ejector retainer plate  

回针:Return pin  

导柱:Guide pin   

有托导套:Shoulder Guide bush  

直导套:Straight Guide bush  

动模座板:Bottom clamp plate  

基准线:Datum line  

基准面:Datum plan  

型芯固定板:Core-retainer plate  

凸模固定板:Punch-retainer plate  

顶针:Ejector pin   

单腔模具:Single cavity mould  

多腔模具:Multi-cavity mould  

多浇口:Multi-gating  

浇口:Gate  

缺料:Starving  

排气:Breathing  

光泽:Gloss   

合模力:Mould clamping force   

锁模力:Mould locking force  

挤出:Extrusion  

开裂:Crack   

循环时间:Cycle time  

老化:Aging  

螺杆:Screw  

麻点:Pit  

嵌件:Insert   

活动镶件:Movable insert  

起垩:Chalking   

浇注系统:Feed system  

主流道:Sprue  

分流道:Runner  

 

 

注塑术语(INJECTION)

型厚大小:Thick size

锁模结构(机绞/直压) :Mode locking structure(machine twists/straight pressure)

最大开模距离 :The biggest die sinking is away from

动模板最大模具重量:Moves the template maximum mold weight

哥林柱间距 :Elder brother forest column spacing

顶出形式(电动五点,油压五点,油压十三点):Goes against the form (electrically operated five spots, flowing tubing head pressure five spots, flowing tubing head pressure 13 spots)

顶出长度:Goes against the length

顶棍孔直径 :Goes against the stick hole diameter

顶棍孔中心矩 :Goes against the stick hole central moment

螺杆材质(合金) :Screw rod material quality (alloy)

螺杆转速 :Screw rod rotational speed

最大射出体积:Projects the volume most greatly

最大射出量:Projects the quantity most greatly

射出率 :Ejection rate

每10mm射出量(理论):Each 10mm projects the quantity (theory)

射咀直径:Shoots ju the diameter

射咀R值:Shoots ju the R value

射咀空径 :Shoots ju the spatial diameter

定位环直径:Locating ring diameter

溶胶能力:Sol ability

驱动方式(全自动/全液压):Drive type (completely automatic/entire hydraulic pressure)

电压 :Voltage

电热功率 :Electric heating power

电机功率:Electrical machinery power

作动油量 :Does moves the oil mass

机械尺寸:Mechanical size

机械重量:Mechanical weight

最高溶胶温度:Highest sol temperature

是否带中子:Whether to bring the neutron

是否带吹气:Whether to have the air flus

开模行程:Open ould stroke

定产:Order production

定产效率:Efficiency of order production

注胶切换点:Glue-injection switching point

保压压力:Protective pressure

倒索:Inverse sling

模保护:Mould protection

关模低压:Close mould low pressure

炮筒温度:Gun barrel temperature

回料量:Returning amount

注射压力:Injecting pressure

色母配比:Raw color ratio mixing

配套摸具:Matched mold

顶针次数:Thimble times

立式注胶机:Vertical injector

工艺卡:WSP(work specification procedure)

工作指导:Work instruction 

 

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注塑效果影响因素-华晔精密模具

影响注塑成型效果的两大重要因素

注塑模具结构介绍-华晔精密模具

注塑模具结构介绍-华晔精密模具

注射成型中的发生第一步就是用给定的树脂填充模具。但是不合适的填充率会导致零件的各种缺陷,包括零件的强度和美观性。

大家可能都知道注塑速度浇口选择对于注射成型的成功中起着十分重要的作用。

下面,厦门华晔精密模具有限公司为你介绍了注射成型填充率的两个最重要的考虑因素:速度和浇口。

1.注塑速度

现有的注塑机在注射树脂的整个过程中可以非常快,非常慢或两者都可以。然而如果厂商采用过快的填充速度(通常是为了节省时间或减少工艺周期时间),一般会导致塑料将气体滞留在通风孔中,从而导致模具烧伤。如果填充太慢或太快,将导致出现空隙和高模压应力,所以还是需要选择合适的注塑速度。

*注:某些塑料具有较高的剪切强度,由于填充速度太快会非常容易燃烧。但是较慢的填充速率和较大的浇口就不太可能发生剪切。

2.浇口

诊断产品表面瑕疵时,排气以及进入腔体的浇口的尺寸和类型非常重要。浇口尺寸一般取决于所用的树脂和模制零件的尺寸。小浇口可以为生成产品形成更好的外观,不过需要较长的模具时间或较高的压力,这样能够便于填充顺利。但是大的浇口利于更好的树脂流动并且缩短成型时间。

如果浇口尺寸不足,可能会导致诸如模制翘曲或出现表面瑕疵等缺陷。当使用热控喷嘴将塑料直接注入型腔时,成型零件的尺寸出现偏差或出现表面瑕疵的可能性将大大降低。

*注:浇口越大,制造高品质零件的难度就越大。

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如何设计注塑模具浇口-*www.xmhuaye.com

如何设计注塑模具的浇口

注塑模具的浇口设计-*www.xmhuaye.com

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

1. 浇口位置需要满足的要求
  • 外观要求(浇口痕迹,熔接线)
  • 产品功能要求
  • 模具加工要求
  • 产品的翘曲变形
  • 浇口容不容易去除
  • 成型工艺易掌控
2. 对生产和功能的影响

流长决定射出压力,锁模力,以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。

浇口位置会影响保压压力,保压压力大小,保压压力是否平衡,将浇口远离产品受力位置(如轴承处)以避免残留应力,浇口位置必须考虑排气,以避免积风发生,不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以避免偏位。

3. 选择浇口位置的技巧

浇口

浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:

  • 模穴注不久,浇口即冷结
  • 除水口简易
  • 除水口完毕,仅留下少许痕迹
  • 使多个模穴的填料较易控制
  • 减少填料过多现象

浇口位置以及尺寸

 将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固,避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生。

② 可能的话,从产品中央进浇,将浇口放置于产品中央可提供等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力,中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩。

③ 当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质,固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。

所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。

决定浇口位置时,应紧守下列原则:

  • 注入模穴各部份的胶料应尽量平均;
  • 注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线;
  • 应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况;
  • 应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作;
  • 浇口的位置应与各方面配合。

设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:

  • 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。
  • 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.

 

浇口尺寸

浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:

  • 胶料流动特性
  • 模件之厚薄
  • 注入模腔的胶料量
  • 熔解温度
  • 工模温度
4. 浇口的平衡

如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法,以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。

浇口的平衡法有两种:改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡。

这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。

5. 直接浇口或大水口

浇道直接供应塑料到制成品,浇道黏附在制成品上。在两板的工模,大水口通常是一出一,但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多。

缺点:在制成品表面形成水口印会影响成品外观,而水口印大小在于唧咀的细直径孔。

6. 唧咀的脱模角,唧咀的长度

因此大水口印可以减细,只要将上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直径受唧咀直径的影响,而水口要易于出模的关系,脱模角不能少过3度,所以只有唧咀长度可以减短,用加长唧咀即可。

浇口选择:

浇口是流道和型腔的连接部分,也是注塑模进料系统的最后部分,其基本作用为:

  • 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
  • 型腔充满后,浇口能迅速冷却封闭,防止型腔能还未冷却的塑料回流。

Ps:唧咀在模具占很重要的一部份,加热溶解塑胶经唧咀注入模具后才形成产品,装配在前模(A板)的正中间。

7. 总结

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

浇口设计要点可归纳如下:

1)浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;

2)浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;

3)浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;

4)浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;

5)浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;

6)带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;

7)大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口;

8)浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置,如边缘底部;

9)浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能;

10)设计多个型腔注塑模时,结合流道的平衡来考虑浇口的平衡,尽量做到熔融料同时均匀充满。

 

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注:本文转自微信公众号“模具人杂志

热塑性塑料

注塑成型中用到的材料介绍

注塑成型加工过程-华晔精密模具有限公司

注塑成型加工过程-华晔精密模具有限公司

注塑成型中使用的材料是塑料,塑料是一种简单的单体经由化学聚合反应而成的长链状高分子聚合物。根据美国塑料工业协会对于塑料的定义:「将全部或部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成,在制造中的阶段是液体,在制造的最后阶段成为固体,此庞大而变化多端的材料族群称为塑料。高分子聚合物加工成为塑件的制程主要包括热塑性塑料之熔化与凝固的物理相态变化或热固性塑料之固化的化学反应两种。

注塑成型中主要是用热塑性塑料。热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性,冷却后固化且能重复这种过程的塑料。它的分子结构特点是线型高分子化合物,通常情况下不具有活性基团,受热时不发生线型分子间交联。使用过后续的回收品可以重新加工为新的产品,热塑性塑料有数百个品种,主要品种有聚烯烃(乙烯基类、烯烃类、苯乙烯类、丙烯酸酯类、含氟烯类等)、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等。

而在注塑成型中最常用的热塑性塑料是:

聚丙烯(Polypropylene)

聚乙烯(Polyethylene)

丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)

为什么一般使用这三种热塑性材料呢?因为它们的性价比很高,耐用性很强,并且可以承受较大的压力。你的生活中绝对会出现这三种材料制成的产品,例如,ABS就是用于制造键盘和手机部件的热塑性材料。

 

什么是热塑性塑料

热塑性塑料是一类应用最广的塑料,以热塑性树脂主要成分,并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下,塑料能软化或 成任意形状,冷却后形状不变;这种状态可多次反复而始终具有可塑性,且这种反复只是一种 物理变化 ,称这种塑料为热塑性塑料。由于这种材料的多样性,当今使用的大多数塑料产品都是使用热塑性塑料制成的。一些热塑性塑料非常坚固且坚固,而另一些则具有柔韧性和橡胶状。有些是透明的,有些是不透明的。正是这种多样性使热塑性塑料成为制造商的吸引力材料。

 

常用注塑材料

除了上面提到那些热塑性塑料,用于注塑的其他一些常见材料包括聚碳酸酯,尼龙,丙烯酸和聚甲醛。这些材料中的每一种都有其优缺点,所以在确定使用哪种材料时,您需要考虑最终产品的使用途径与方式。

厦门华晔精密模具有限公司对于注塑材料有着深入且广泛的了解,如果您有什么需要,欢迎洽谈咨询~

 

精密注塑模具成型-专业模具制造商

注塑模具的优缺点-华晔精密模具

注塑成型现在广泛应用于大批量生产零件的制造过程中。在注塑成型过程中,只要加工合适的注塑模具,就可以生产数千甚至数万个塑料部件。那么,注塑模具的优缺点是什么?让我们借这篇文章来了解一下。

 

一、注塑模具的优势

注塑模具的主要优点是可以大规模生产,只需支付最初的模具制造成本,因此随后生产的零件单价将变得非常低。生产的零件越多,模具成本就越低。

 

第二个优点是,与传统制造工艺(如数控加工)相比,注射成型产生的废品率低,因为数控加工会切断大部分塑料原料或板材。与3D打印相比,注射成型工艺废品率较低,但成本较高。注射成型过程中产生的废塑料通常来自四个方面:注射口、流道、浇口位置和溢流口。注射端口是将熔融塑料从注射成型机的喷嘴引导至模具的整个入口的通道,该入口与模具本身分离。浇道通常是一个通道系统,它与模具中的浇口合并或作为模具的一部分,并且它可以将熔融塑料引入模具的型腔中。浇口位于流道直接通向零件型腔的通道中。在注射成型过程中,整个熔融塑料将被冷却,从而塑料将固化并保留在注射口、流道、浇口和型腔本身中,并且少量废料可能溢出到零件的边缘。

 

第三个优点是注射模可以重复模制,也就是说,我们生产的第二部分将与第一部分相同。这有助于在大规模生产中保持产品外观一致和零件功能相同。

 

二、注塑模具的缺点

当然,注塑模具也有其缺点,其早期成本一般较高,因为设计、测试和模具要求都很高。如果我们想大批量生产塑料零件,我们需要确保在早期阶段就能正确设计和制造模具,但这比预期的要复杂得多。如何确保正确的模具设计?以下是一些建议

(1)设计初始生产的注塑模具原型:一般需要开发注塑模具来生产300-1000个塑料制品。

(2)在注塑模具开始批量生产之前,必须解决试模和小批量生产中的问题,完善模具中的所有细节。

 

注射成型的两个主要缺点是加工成本高和交货时间长。在生产塑料零件之前,必须设计原型零件(可能通过数控或3D打印),然后必须设计模具和原型,其可以生产部分拷贝的主体。最后,您通常需要在两个阶段的广泛测试后注射模具部件。正如你所能想象的,在大规模生产之前,需要时间和金钱来完成工具的所有迭代。你很少制作注塑工具的原型。尽管会发生这种情况,特别是对于要在多腔模具中制造的零件。例如,假设我们想注射一个新的洗发水瓶盖。盖子可以带有螺纹以将其连接到瓶子、活动铰链、按扣,或者甚至可以包覆成型。公司可以选择单腔工具来制造零件,以确保所有特征都可以根据需要形成。经批准后,他们将制造一种新工具,可以一次成型,例如一次成型16个瓶盖。他们首先使用一个单穴工具,所以如果有任何问题,他们不必付费或等待每个雪被修理16次。由于工具通常由钢(非常硬的材料)或铝制成,因此可能很难做出改变。如果要在零件上添加塑料,总是可以通过切断钢或铝来扩大工具腔。然而,如果要移除塑料,有必要通过添加铝或金属来减小工具腔的尺寸。这非常困难,在许多情况下可能意味着工具(或工具的一部分)需要完全丢弃并重新启动。在其他情况下,您可能会将金属焊接到不需要的空腔中。

 

同时,注射成型的壁厚必须均匀。如果您想切割上面的松下模具横截面,您会注意到整个壁厚约为2-3毫米。防止壁太厚对于防止冷却过程中的不协调造成凹痕等缺陷非常重要。一个好的经验法则是保持墙的厚度小于或等于4毫米。壁越厚,使用的材料越多,循环时间越长,零件成本越高。相反,如果壁厚小于约1毫米,在填充模具时可能会遇到麻烦(导致间隙或短射)。设计者可以通过使用高熔体流动指数的材料(如尼龙)来弥补这一潜力,这种材料通常适用于0.5毫米的薄壁。不同的制造技术(如数控)根本不需要均匀的壁厚。

 

通常大型零件不能通过注射成型作为单件制造。这是由于注塑机和模具本身的尺寸限制。例如,对于大型注塑零件,考虑目标的购物车。虽然这种机器可以用来模制非常大的零件(例如,大约1000吨的压力机,相当于火车车尾的大小),但是使用起来很昂贵。因此,功能比典型注射成型机更大的物体通常比多台注射成型机生产。数控机床在产品尺寸上有类似的限制,而3D打印有更多的限制。数控系统受到铣床床身的行程和尺寸的限制,而大型3D打印部件通常需要打印成多块,然后粘合在一起。

 

精密注塑模具专业生产制造商

注塑模具的特点-华晔精密模具

精密注塑模具

精密注塑模具-中国专业精密注塑模具制造商-华晔精密模具

在模具工业中,注塑模具广泛用于许多行业。由于塑料的轻便性和易加工性,注塑模具 正逐渐取代市场上的许多金属模具,并且随着模具行业的发展,塑料产品越来越多地用于我们的日用品和商品中。

 

注塑模具是生产塑料产品的工具;它也是使塑料产品具有完整结构和精确尺寸的工具。注射成型是一种用于批量生产某些复杂形状的加工方法。具体地,通过注射成型机在高压下将热熔的塑料注射到模腔中,并且在冷却和固化之后,获得成型产品。注射模由活动模和固定模组成。可动模具安装在注射成型机的移动模板上,固定模具安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型期间,可动模具和固定模具关闭以形成浇注系统和型腔。打开模具时,将活动模具和固定模具分开以取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模具大多使用标准模具底座。那么,注塑模具的特点是什么?

 

 

 

第一是注塑模具可以同时形成结构复杂,尺寸精确和内部质量良好的塑料零件。在合理的模具设计中,它可以支持多个模具并提高生产效率,因此被广泛用于塑料制品的批量生产。

 

第二是设计制造。几何形状和结构尺寸是否合理将直接影响聚合物熔体在模具通道中的流变特性和填充效果,并最终影响塑料零件的成型质量。在早期的设计和开发中存在许多不确定性。首先,从最初的设计开始,需要经验丰富的从业者,而他们中的大多数人都取决于模具设计师的知识和经验。

 

第三是保持模具温度恒定。注塑模具的热平衡和热传导是生产注塑零件的关键。在模具内部,来自塑料的热量通过热辐射传递到模具的材料和钢,并通过对流传递到导热流体。另外,热量通过热辐射传递到大气和模架。传热流体吸收的热量由模具温度机带走。模具的热平衡可描述为:P=Pm-Ps。其中P是模温机带走的热量; Pm是塑料引入的热量; Ps是从模具散发到大气中的热量。控制模具温度的目的以及模具温度对注射成型零件的影响在注射成型过程中,控制模具温度的主要目的是将模具加热到工作温度,其次是保持模具温度。模具温度在工作温度下恒定。如果以上两点都成功,则可以优化循环时间,以确保稳定的高质量注塑件。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注射周期和变形。模具温度过高或不足将对不同的材料产生不同的影响。对于热塑性塑料,较高的模具温度通常可以改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注射周期。较低的模具温度将减少模具中的收缩率,但会增加脱模后注塑成型零件的收缩率。对于热固性塑料,较高的模具温度通常会缩短循环时间,该时间取决于零件冷却所需的时间。另外,在塑料加工中,较高的模具温度将减少塑化时间并减少循环次数。

 

厦门华晔精密模具有限公司知道注塑加工的特点,并且深深地融入了注塑加工领域。它拥有一支经验丰富的模具设计团队,以确保模具几何形状的准确性,并且具有多年操作经验的技术人员可确保顺利进行注塑过程。先进的沙迪克,发那科注塑机,三菱卸料机,日本碌碌CNC和模具、温机等确保模具成型的精度,我们致力于为客户提供高质量,高技术,高产量的注塑产品。

 

当然,注塑模具还有许多其他特性。这里只是其中的一些。如果您想了解更多有关注塑模具的信息,欢迎访问我们的官方网站www.xiamenhuaye.com, 或者关注我们的社交平台:领英LinkedIn:Xiamen Huaye, 脸书Facebook和推特Twitter。如果您对注塑成型有任何疑问,有关模具或产品的要求,请直接联系我们:wfcxm1028@vip.163.com

 

磨床车间

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

磨床车间

华晔所用的是台湾宇青精密磨床,前后滑道采双V式,V3级马达精度保证2μm以内,富有操作经验的工人会对工件进行加工,来达到模具所需要的要求。整个车间显得井然有序,在搞好设备管理、保障质量安全的同时,对车间里的过道、磨床和控制室等关键区域进行了科学细致的规划,既保障了对车间轧辊的供应,又给车间员工创造了良好的工作环境。

慢走丝车间

慢走丝线切割是电火花线切割的一种,是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

华晔目前有三菱和西部慢走丝线切割机,操作人员都是有多年慢走丝经验,熟悉编程操作,能及时发现切割工件时出现的问题并作出相应调整,机器最高精度可以达到3μm,保证模具的精度要求。

钳工车间

钳工主要进行切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

钳工车间

钳工主要作业有(1)加工零件:一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工以及检验及修配等;(2)零件装配:把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。(3)设备维修当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。(4)工具的制造和修理:制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。

华晔的钳工团队都是富有经验的操作人员,秉承专业和精益求精的执行理念;做到每一个步骤都一丝不苟按着模具设计总装技术要求进行组装试模;用耐心、专注、坚持的态度,来实现客户的期望。

普通注塑车间

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

普通注塑车间

除了专门布置的无尘注塑车间以外,华晔还设有四个普通注塑车间,一共有30台注塑机,依旧采用发那科和沙迪克卧式注塑机,并配以超声波射出机器,确保产品的成型与射出。同时专业的射出人员和技术人员会定期检查和维护机器,发现问题及时调整,保证射出产品的稳定性,品保人员也会直接对产品进行外观检验和测量,确保最终产品能够符合并超出客户预期。