文章

卡尺的注意事项-华晔精密模具有限公司

卡尺的使用注意事项

卡尺是最常见的测量工具之一。它具有多种测量模式,易于操作,耐用性,多功能性强和成本低等优点。但是,仍然有许多注意事项来帮助我们正确使用卡尺。让我们从影响测量结果的误差因素开始。

误差因素

使用卡尺进行测量时,有许多因素会导致误差,例如视差,由于结构不符合阿贝原理而引起的误差,卡尺与工件之间的温差导致的热膨胀等。

另外,由于卡尺没有恒压装置,因此在测量时难以掌握适当且均匀的测量力,这是另一个误差因素。

1.卡尺的结构不符合阿贝原理

由于不同的轴,卡尺的读取和测量轴不符合阿贝原理。因此,在使用卡尺时,用爪的根部或尖端进行测量可能会增加测量误差。测量时,要注意被测工件尽可能靠近尺子主体部分(读取轴)。

2.读取刻度的视差

检查游标刻度线是否与主刻度线对齐时,请直接看游标刻度线。

卡尺的注意事项-华晔精密模具有限公司

游标尺和主尺刻度尺表面之间有台阶高度,很容易引起读取错误。如下图所示,如果从倾斜方向观察游标刻度线,则会出现图中的ΔX所示的误差。为了避免这些因素的影响,JIS规范规定台阶高度(H)不得大于0.3mm。

3.基准端面的弯曲

如果引导游标尺滑动的标尺表面弯曲,将导致下图所示的错误。可以用与不符合阿贝原理的误差相同的计算公式来表示该误差。

卡尺的注意事项-华晔精密模具有限公司

示例:假设导尺表面弯曲引起的变形为0.01mm / 50mm,外径测量爪尖为40mm,计算:

f = 40毫米×0.01÷50 = 0.008毫米

4,测量值与温度的关系

卡尺通常由不锈钢制成,其热膨胀系数(10.2±1)×10-6 / K与黑色金属相同。测量时必须考虑被测物体的材料,室温和工件的温度。

5.操作注意事项

卡钳的爪子非常锋利,因此必须小心操作仪器,以免造成人身伤害。

避免损坏数字卡尺的刻度,不要刻上标识号或使用电笔留下其他信息。

避免与硬物碰撞或掉落在凳子或地板上,以免损坏卡尺。

6,滑动面和测量面的维护

在使用卡尺之前,请用柔软的干布擦拭滑动表面和测量表面上的灰尘。

7.使用前检查并校准原点

在外爪之间夹一块干净的纸,然后将其慢慢拉出。在使用卡尺之前,请关闭测量钳,并确保游标刻度尺(或显示)恢复为零。使用数字卡尺时,请在更换电池后重设(零按钮)。

8.使用后的操作

使用卡尺后,彻底擦去水和油。然后,用防锈油轻轻涂抹,在存放之前将其干燥。

防水卡尺,为防止使用后生锈,还需要擦拭卡尺的水分。

9.保管注意事项

避免阳光直射,高温,低温以及在高湿度环境中存放。

如果数字卡尺已超过三个月不使用,请在存放之前取出电池。

存放期间,请勿完全关闭卡尺的外部测量钳口。

 

作为专业的注塑加工制造商,厦门华晔精密模具公司除了提供高精度的注塑模具生产及产品成型,我们也有专业的品管团队来做全流程品质管控。如果您有这方面的需求,欢迎邮件咨询:wfcxm1028@vip.163.com, 或者直接电联:13646017422,期待你的来信。

注塑件脱模困难的原因及解决原因

注塑件脱模困难的原因及解决原因

注塑成型后,塑料件从模腔中出来。无论是采用单件顶出机构还是多件顶出机构,脱模通常是一次完成的。但有时由于塑料件的特殊形状或生产自动化的需要,注塑件在一次脱模后仍难以从模腔中取出或自动脱落。此时,需要再增加一次脱模动作,使塑料件脱落。

注塑件脱模困难的原因及解决原因

那么造成脱模困难的原因有哪些呢?今天厦门华晔精密模具公司就从几个不同方面带着您来了解一下其中的原因和解决原因:

一、模具方面

(1)脱模结构不合理或位置不当:如脱模装置行程不足、脱模不平衡或顶板动作不良,塑料件不能脱模。在条件允许的情况下,应尽量增大顶杆的有效顶出面积,以保证足够的顶出行程。塑料件的顶出速度应控制在适当的范围内,不能太快或太慢。车顶运动不良的主要原因是滑动部件之间的粘合。例如,当顶板推动滑芯移动时,由于滑芯处没有冷却装置,所以温度比其他芯子高。连续作业时,柱体与滑芯之间的间隙很小,经常导致抽芯作用不好,如顶销孔与顶板导销平行度差或顶销弯曲时,顶棚将不能正常工作。如果推动机构中没有设置止动销,当顶板与安装板之间有异物时,顶板会倾斜,后顶板的作用会变差。在大中型模具中,如果只有一个顶杆动作,顶板不平衡,动作不良。

(2)脱模斜度不够:在模具的设计和生产中,应保证有足够的脱模斜度,否则塑料件很难脱模,在被迫顶出时,塑料件经常翘曲,脱模件变白或开裂。模具的动模板和固定模板应相对平行,否则会导致型腔偏差,脱模不良。

(3)模具温度高或通风不良:在分型面难以脱模时,可提高模具温度,缩短冷却时间。如果在型腔表面难以脱模,可以降低模具温度或增加冷却时间。另外,模具温度过高会导致脱模不良。当型腔材料为多孔软质材料时,会引起粘模,应采用硬钢或表面电镀。直浇道拔出不良、浇口无拉拔机构、分型面下凹低、型腔边线超过合模线等模具缺陷,都会对塑料件的脱模产生不同程度的影响,应引起重视和修复。

(4)浇道壁或型腔表面粗糙:如流道表面有凹痕或凹坑等缺陷,容易在模具的型腔表面产生凹痕和凹痕。因此,应尽量提高型腔和流道的表面光洁度。模腔表面应镀铬。抛光时,抛光工具的作用方向应与熔融材料的填充方向一致。

二、工艺方面

(1)筒体温度过高或注射量过大:在分型面难以脱模时,可适当提高模具温度和冷却时间,缩短冷却时间。如果在型腔表面难以脱模,可以降低模具温度或增加冷却时间。另外,模具温度过高会导致脱模不良。当型腔材料为多孔软质材料时,会引起粘模,应采用硬钢或表面电镀。直浇道拔出不良、浇口无拉拔机构、分型面下凹低、型腔边线超过合模线等模具缺陷,都会对塑料件的脱模产生不同程度的影响,应引起重视和修复。

(2)浇注系统设计不合理:如果浇道太长太小,主浇道与转轮连接处强度不够,主浇道内没有冷孔,浇口平衡不好,主浇道直径与水口孔径配合不当,或浇口套筒与喷嘴球面不一致,导致模具附着力差,脱模。因此,应适当缩短转轮的长度,增大转轮的截面积,以提高转轮连接部分的强度,并在主流道上设置冷料孔。确定浇口位置后,通过增加辅助浇口,可以平衡多型腔模具中各型腔的充型速率,降低型腔压力。一般情况下,浇口小端直径应比接管直径大0.5~1mm,门套凹圆半径应比接管球面半径大1~2mm。

三、原材料方面

(1)原材料选择不合理:原材料在包装、运输过程中混入杂质,或在预干燥、预热处理过程中混入不同牌号的原材料,桶、料斗内混入异物等会导致塑料件粘模。另外,原材料的不均匀或大颗粒尺寸也对模具的附着力有一定的影响。因此,应做好原料的提纯和筛选。

 

作为专业的注塑加工制造商,厦门华晔精密模具公司提供高精度的注塑模具生产及产品成型,如果您有这方面的需求,欢迎邮件咨询:wfcxm1028@vip.163.com, 或者直接电联:13646017422,期待你的来信。

模具温度对塑件成型的影响

模具温度对塑件成型的影响

我们知道塑件是在模具内成形和冷却固化的,也知道了由于每种树脂要求的成形温度和玻璃化温度不同,所以,模具必须有温度调节系统,才能适合每种树脂的成形,高效地进行生产。

温度调节(模具的温度调节指的是对模具进行冷却或加热)既关系到塑件的质量(塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量),又关系到模塑周期和生产效率。因此,必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内,以得到高品质的塑件和高的生产率。

一般的塑料都需在200℃左右的温度由注射机的喷嘴注射到注射模具内,熔体在60℃左右的模具内固化、脱模,其热量除少数辐射、对流到大气环境以外,大部分是由模具内通入的冷却水带走;而有些塑料的成形工艺要求模具的温度较高80℃ – 120℃时,模具不能仅靠塑料熔体加热,需对注射模设计加热系统。

由此可见,大多数模具需要设置冷却系统,适用于成形黏度低、流动性好的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等,一般要求模具温度较低(一般小于80℃);

而对于黏度高、流动性差的塑料(如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等),为了提高充型性能,或模具较大,散热面积广等情况,其模具不仅需要设置冷却系统,还需要设置加热系统,以便在注射之前对模具进行加热。

 

前面我们提到模具温度关系到塑胶质量和模塑周期,那么下面我们就详细介绍一下这些影响。

1、温度对塑件质量的影响

(1)注塑模具温度过低,熔体流动性差,塑件轮廓不清晰,甚至充不满型腔或形成熔接痕,塑件表面无光泽,缺陷多,力学性能降低。热固性塑料因固化程度不足,造成塑件的物理、化学和力学性能降低;热塑性塑料因充模速率不高,造成塑件内应力增大,易引起翘曲变形或应力开裂。

(2)模温过高,成型收缩率大,脱模和脱模后塑件变形大,并易造成溢料和粘模。热固性塑料因“过熟”,会导致变色发脆、强度低等缺陷。注塑模具温度不均匀,型芯和型腔温度差过大、塑件收缩不均匀,导致塑件翘曲变形,影响塑件的形状及尺寸精度。模具温度波动对塑件的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。

2、对模塑周期的影响

塑料注射成型过程中,注射时间约占成型周期的百分之五,冷却时间约占百分之八十,推出(脱模)时间约占百分之十五。

以上就是塑料提手模具温度对成型的影响作用,由此可见,影响还是很大的,降低模具温度有利于缩短冷却时间,也就是缩短模塑周期,从而提高塑料成型的生产效率。

你是否也正在挑选合适的注塑厂家呢?作为专业的注塑加工制造商,厦门华晔精密模具公司提供高精度的注塑模具生产及产品成型,如果您有这方面的需求,欢迎邮件咨询:wfcxm1028@vip.163.com, 或者直接电联:13646017422,期待你的来信。

专业精密模具注塑模具厂-厦门华晔精密模具

如何选择合适的注塑模具厂

专业精密模具注塑厂家-厦门华晔精密模具

专业精密模具注塑厂家-厦门华晔精密模具

近年来,随着塑料工业的快速发展,通用塑料和工程塑料的强度和精度不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,工业制品和日用制品的塑化趋势不断上升。那么,当我们有这种需求的时候,该怎样才能找到一个好的塑料模具厂家呢?厦门华晔精密模具在这里就为大家介绍如何挑选合适的注塑厂家。

首先,我们可以根据注塑模具厂的规模来选择,一般我们主要将模具工厂和产品要求分为下列几类:

一、专业注塑厂:一家从事专业注塑制造的模具厂需要拥有一支专业的模具制造和设计团队,还要拥有一整套较为齐全的高端设备,其中包括:高速数控铣床、镜面火花机、慢走丝机、精密磨床、数控车床等等,检测设备包括原装进口的高精尖二维、三维检测测量仪器等。适用的产品有:表面处理达标、界面完善、产品装配无缺陷、内部结构合理规范,公差大约在0.02mm。

二、中型注塑厂:拥有进口或知名的数控铣床、火花机、精密磨床、铣床、线切割机、二次测量仪等中型设备,同时需要配备一定的人力资源来做模具制造和设计。适合的产品有:表面处理合格,界面比较光滑,产品装配无问题,模具公差约0.06mm。

三、普通注塑厂:生产模具,设备齐全,人员充足。适用产品:外观和精度要求不太严格,产品形状和外观偏差较小。

不过,以上这些主要基于客观因素来选择注塑模具厂的。关于公司的管理层、员工做事态度、合作过的客户等主观因素也各不相同。

其次,我们还可以根据产品尺寸的要求来选择注塑模具厂

  1. 产品超过900*600mm的开模属于大型模具,例如一些汽车外壳,配件等等;
  2. 大于300*300 mm小于900*600 mm的产品开模一般称之为中模;
  3. 小于等于300*300mm的产品开模属于小模;
  4. 小于100*100mm的模具属于精密模具。

对于大型模具,我们不仅对设备有要求,而且对场地、传动、工艺等也有要求,所以必须让模具厂对他们的设备和场地进行检查。其中,检查重点包括:是否有2m超过的数控铣床、火花机、线切割机、铣床、磨床等设备符合标准。

 无论塑料模具厂是否有足够的经验来制造大型模具,我们都可以要求工厂取出过去的模型案例来做分析和考虑。中型模具可以在普通模具厂实现,包括:设备齐全,空间足够大,2吨超过的起重机,甚至大型模具厂也可以做中型模具。小型模具基本上可以在所有模具厂实现。当然,精度的要求应该根据上述模具厂的各种客观和主观因素来确定。

好的,看到这里,你知道如何选择塑料模具厂吗?厦门华晔精密模具有限公司致力于为全球优秀的工业企业提供产品及模具结构设计、塑料模具设计、开发制造、压铸、注塑产品加工成型等精密模具注塑服务,本公司拥有多年专业生产精密零件的加工和设计队伍,经验丰富,技术齐全,能够尽量满足您的需求。作为一家专业注塑厂,我们拥有发那科高速注塑机高速数控铣床镜面火花机慢走丝机精密磨床,检测设备包括原装进口的高精尖二维、三维检测测量仪器等等。

你是否正在挑选合适的注塑厂家呢?作为专业的注塑加工制造商,厦门华晔精密模具公司提供高精度的注塑模具生产及产品成型,如果您有这方面的需求,欢迎邮件咨询:wfcxm1028@vip.163.com, 或者直接电联:13646017422,期待你的来信。

 

Ps.本文参考百度文库-武汉品皓,感谢原文作者的无私分享

 

精密模具专业术语-中英文对照

模具专业英语-中英文对照

模具是“工业之母”,也是我国大力发展的一个行业。如今,国内模具行业发展快速,越来越多的企业已经走出国门,在国外取得了不俗的成绩!厦门华晔精密模具在这里整理了一些中英文对照的模具专业术语,方便大家在处理和外国客户的沟通中使用。

模具(MOULD/MOLD,TOOL)

模具单元:Mold & die components 

换模系统:Mold changing systems

模芯:Mold core  

模具加热器/冷却器:Mold heaters/chillers         

 模具打磨/磨纹:Mold polishing/texturing         

模具维修:Mold repair       

模具:Molds         

压模:Pressing dies        

速换模系统:Quick die change systems        

快速换模系统:Quick mold change systems 

塑料模具:Injection mould  

冲压模具:Die  

模架:Mould base   

定模座板:Top clamping plate/Top plate

水口推板:Stripper plate 

A板:A plate  

B板:B plate   

支承板:Support plate 

方铁:Spacer plate  

底针板:Ejector plate   

面针板:Ejector retainer plate  

回针:Return pin  

导柱:Guide pin   

有托导套:Shoulder Guide bush  

直导套:Straight Guide bush  

动模座板:Bottom clamp plate  

基准线:Datum line  

基准面:Datum plan  

型芯固定板:Core-retainer plate  

凸模固定板:Punch-retainer plate  

顶针:Ejector pin   

单腔模具:Single cavity mould  

多腔模具:Multi-cavity mould  

多浇口:Multi-gating  

浇口:Gate  

缺料:Starving  

排气:Breathing  

光泽:Gloss   

合模力:Mould clamping force   

锁模力:Mould locking force  

挤出:Extrusion  

开裂:Crack   

循环时间:Cycle time  

老化:Aging  

螺杆:Screw  

麻点:Pit  

嵌件:Insert   

活动镶件:Movable insert  

起垩:Chalking   

浇注系统:Feed system  

主流道:Sprue  

分流道:Runner  

 

 

注塑术语(INJECTION)

型厚大小:Thick size

锁模结构(机绞/直压) :Mode locking structure(machine twists/straight pressure)

最大开模距离 :The biggest die sinking is away from

动模板最大模具重量:Moves the template maximum mold weight

哥林柱间距 :Elder brother forest column spacing

顶出形式(电动五点,油压五点,油压十三点):Goes against the form (electrically operated five spots, flowing tubing head pressure five spots, flowing tubing head pressure 13 spots)

顶出长度:Goes against the length

顶棍孔直径 :Goes against the stick hole diameter

顶棍孔中心矩 :Goes against the stick hole central moment

螺杆材质(合金) :Screw rod material quality (alloy)

螺杆转速 :Screw rod rotational speed

最大射出体积:Projects the volume most greatly

最大射出量:Projects the quantity most greatly

射出率 :Ejection rate

每10mm射出量(理论):Each 10mm projects the quantity (theory)

射咀直径:Shoots ju the diameter

射咀R值:Shoots ju the R value

射咀空径 :Shoots ju the spatial diameter

定位环直径:Locating ring diameter

溶胶能力:Sol ability

驱动方式(全自动/全液压):Drive type (completely automatic/entire hydraulic pressure)

电压 :Voltage

电热功率 :Electric heating power

电机功率:Electrical machinery power

作动油量 :Does moves the oil mass

机械尺寸:Mechanical size

机械重量:Mechanical weight

最高溶胶温度:Highest sol temperature

是否带中子:Whether to bring the neutron

是否带吹气:Whether to have the air flus

开模行程:Open ould stroke

定产:Order production

定产效率:Efficiency of order production

注胶切换点:Glue-injection switching point

保压压力:Protective pressure

倒索:Inverse sling

模保护:Mould protection

关模低压:Close mould low pressure

炮筒温度:Gun barrel temperature

回料量:Returning amount

注射压力:Injecting pressure

色母配比:Raw color ratio mixing

配套摸具:Matched mold

顶针次数:Thimble times

立式注胶机:Vertical injector

工艺卡:WSP(work specification procedure)

工作指导:Work instruction 

 

厦门华晔精密模具有限公司对于注塑模具有着深入且广泛的了解,如果您有什么需要,欢迎洽谈咨询~

注塑效果影响因素-华晔精密模具

影响注塑成型效果的两大重要因素

注塑模具结构介绍-华晔精密模具

注塑模具结构介绍-华晔精密模具

注射成型中的发生第一步就是用给定的树脂填充模具。但是不合适的填充率会导致零件的各种缺陷,包括零件的强度和美观性。

大家可能都知道注塑速度浇口选择对于注射成型的成功中起着十分重要的作用。

下面,厦门华晔精密模具有限公司为你介绍了注射成型填充率的两个最重要的考虑因素:速度和浇口。

1.注塑速度

现有的注塑机在注射树脂的整个过程中可以非常快,非常慢或两者都可以。然而如果厂商采用过快的填充速度(通常是为了节省时间或减少工艺周期时间),一般会导致塑料将气体滞留在通风孔中,从而导致模具烧伤。如果填充太慢或太快,将导致出现空隙和高模压应力,所以还是需要选择合适的注塑速度。

*注:某些塑料具有较高的剪切强度,由于填充速度太快会非常容易燃烧。但是较慢的填充速率和较大的浇口就不太可能发生剪切。

2.浇口

诊断产品表面瑕疵时,排气以及进入腔体的浇口的尺寸和类型非常重要。浇口尺寸一般取决于所用的树脂和模制零件的尺寸。小浇口可以为生成产品形成更好的外观,不过需要较长的模具时间或较高的压力,这样能够便于填充顺利。但是大的浇口利于更好的树脂流动并且缩短成型时间。

如果浇口尺寸不足,可能会导致诸如模制翘曲或出现表面瑕疵等缺陷。当使用热控喷嘴将塑料直接注入型腔时,成型零件的尺寸出现偏差或出现表面瑕疵的可能性将大大降低。

*注:浇口越大,制造高品质零件的难度就越大。

厦门华晔精密模具有限公司对于注塑模具有着深入且广泛的了解,如果您有什么需要,欢迎洽谈咨询~

 

如何设计注塑模具浇口-*www.xmhuaye.com

如何设计注塑模具的浇口

注塑模具的浇口设计-*www.xmhuaye.com

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

1. 浇口位置需要满足的要求
  • 外观要求(浇口痕迹,熔接线)
  • 产品功能要求
  • 模具加工要求
  • 产品的翘曲变形
  • 浇口容不容易去除
  • 成型工艺易掌控
2. 对生产和功能的影响

流长决定射出压力,锁模力,以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。

浇口位置会影响保压压力,保压压力大小,保压压力是否平衡,将浇口远离产品受力位置(如轴承处)以避免残留应力,浇口位置必须考虑排气,以避免积风发生,不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以避免偏位。

3. 选择浇口位置的技巧

浇口

浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:

  • 模穴注不久,浇口即冷结
  • 除水口简易
  • 除水口完毕,仅留下少许痕迹
  • 使多个模穴的填料较易控制
  • 减少填料过多现象

浇口位置以及尺寸

 将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固,避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生。

② 可能的话,从产品中央进浇,将浇口放置于产品中央可提供等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力,中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩。

③ 当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质,固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。

所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。

决定浇口位置时,应紧守下列原则:

  • 注入模穴各部份的胶料应尽量平均;
  • 注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线;
  • 应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况;
  • 应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作;
  • 浇口的位置应与各方面配合。

设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:

  • 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。
  • 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.

 

浇口尺寸

浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:

  • 胶料流动特性
  • 模件之厚薄
  • 注入模腔的胶料量
  • 熔解温度
  • 工模温度
4. 浇口的平衡

如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法,以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。

浇口的平衡法有两种:改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡。

这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。

5. 直接浇口或大水口

浇道直接供应塑料到制成品,浇道黏附在制成品上。在两板的工模,大水口通常是一出一,但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多。

缺点:在制成品表面形成水口印会影响成品外观,而水口印大小在于唧咀的细直径孔。

6. 唧咀的脱模角,唧咀的长度

因此大水口印可以减细,只要将上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直径受唧咀直径的影响,而水口要易于出模的关系,脱模角不能少过3度,所以只有唧咀长度可以减短,用加长唧咀即可。

浇口选择:

浇口是流道和型腔的连接部分,也是注塑模进料系统的最后部分,其基本作用为:

  • 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
  • 型腔充满后,浇口能迅速冷却封闭,防止型腔能还未冷却的塑料回流。

Ps:唧咀在模具占很重要的一部份,加热溶解塑胶经唧咀注入模具后才形成产品,装配在前模(A板)的正中间。

7. 总结

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

浇口设计要点可归纳如下:

1)浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;

2)浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;

3)浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;

4)浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;

5)浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;

6)带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;

7)大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口;

8)浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置,如边缘底部;

9)浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能;

10)设计多个型腔注塑模时,结合流道的平衡来考虑浇口的平衡,尽量做到熔融料同时均匀充满。

 

厦门华晔精密模具有限公司对于注塑模具有着深入且广泛的了解,如果您有什么需要,欢迎洽谈咨询~

注:本文转自微信公众号“模具人杂志

热塑性塑料

注塑成型中用到的材料介绍

注塑成型加工过程-华晔精密模具有限公司

注塑成型加工过程-华晔精密模具有限公司

注塑成型中使用的材料是塑料,塑料是一种简单的单体经由化学聚合反应而成的长链状高分子聚合物。根据美国塑料工业协会对于塑料的定义:「将全部或部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成,在制造中的阶段是液体,在制造的最后阶段成为固体,此庞大而变化多端的材料族群称为塑料。高分子聚合物加工成为塑件的制程主要包括热塑性塑料之熔化与凝固的物理相态变化或热固性塑料之固化的化学反应两种。

注塑成型中主要是用热塑性塑料。热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性,冷却后固化且能重复这种过程的塑料。它的分子结构特点是线型高分子化合物,通常情况下不具有活性基团,受热时不发生线型分子间交联。使用过后续的回收品可以重新加工为新的产品,热塑性塑料有数百个品种,主要品种有聚烯烃(乙烯基类、烯烃类、苯乙烯类、丙烯酸酯类、含氟烯类等)、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等。

而在注塑成型中最常用的热塑性塑料是:

聚丙烯(Polypropylene)

聚乙烯(Polyethylene)

丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)

为什么一般使用这三种热塑性材料呢?因为它们的性价比很高,耐用性很强,并且可以承受较大的压力。你的生活中绝对会出现这三种材料制成的产品,例如,ABS就是用于制造键盘和手机部件的热塑性材料。

 

什么是热塑性塑料

热塑性塑料是一类应用最广的塑料,以热塑性树脂主要成分,并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下,塑料能软化或 成任意形状,冷却后形状不变;这种状态可多次反复而始终具有可塑性,且这种反复只是一种 物理变化 ,称这种塑料为热塑性塑料。由于这种材料的多样性,当今使用的大多数塑料产品都是使用热塑性塑料制成的。一些热塑性塑料非常坚固且坚固,而另一些则具有柔韧性和橡胶状。有些是透明的,有些是不透明的。正是这种多样性使热塑性塑料成为制造商的吸引力材料。

 

常用注塑材料

除了上面提到那些热塑性塑料,用于注塑的其他一些常见材料包括聚碳酸酯,尼龙,丙烯酸和聚甲醛。这些材料中的每一种都有其优缺点,所以在确定使用哪种材料时,您需要考虑最终产品的使用途径与方式。

厦门华晔精密模具有限公司对于注塑材料有着深入且广泛的了解,如果您有什么需要,欢迎洽谈咨询~

 

精密注塑模具专业生产制造商

注塑模具的特点-华晔精密模具

精密注塑模具

精密注塑模具-中国专业精密注塑模具制造商-华晔精密模具

在模具工业中,注塑模具广泛用于许多行业。由于塑料的轻便性和易加工性,注塑模具 正逐渐取代市场上的许多金属模具,并且随着模具行业的发展,塑料产品越来越多地用于我们的日用品和商品中。

 

注塑模具是生产塑料产品的工具;它也是使塑料产品具有完整结构和精确尺寸的工具。注射成型是一种用于批量生产某些复杂形状的加工方法。具体地,通过注射成型机在高压下将热熔的塑料注射到模腔中,并且在冷却和固化之后,获得成型产品。注射模由活动模和固定模组成。可动模具安装在注射成型机的移动模板上,固定模具安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型期间,可动模具和固定模具关闭以形成浇注系统和型腔。打开模具时,将活动模具和固定模具分开以取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模具大多使用标准模具底座。那么,注塑模具的特点是什么?

 

 

 

第一是注塑模具可以同时形成结构复杂,尺寸精确和内部质量良好的塑料零件。在合理的模具设计中,它可以支持多个模具并提高生产效率,因此被广泛用于塑料制品的批量生产。

 

第二是设计制造。几何形状和结构尺寸是否合理将直接影响聚合物熔体在模具通道中的流变特性和填充效果,并最终影响塑料零件的成型质量。在早期的设计和开发中存在许多不确定性。首先,从最初的设计开始,需要经验丰富的从业者,而他们中的大多数人都取决于模具设计师的知识和经验。

 

第三是保持模具温度恒定。注塑模具的热平衡和热传导是生产注塑零件的关键。在模具内部,来自塑料的热量通过热辐射传递到模具的材料和钢,并通过对流传递到导热流体。另外,热量通过热辐射传递到大气和模架。传热流体吸收的热量由模具温度机带走。模具的热平衡可描述为:P=Pm-Ps。其中P是模温机带走的热量; Pm是塑料引入的热量; Ps是从模具散发到大气中的热量。控制模具温度的目的以及模具温度对注射成型零件的影响在注射成型过程中,控制模具温度的主要目的是将模具加热到工作温度,其次是保持模具温度。模具温度在工作温度下恒定。如果以上两点都成功,则可以优化循环时间,以确保稳定的高质量注塑件。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注射周期和变形。模具温度过高或不足将对不同的材料产生不同的影响。对于热塑性塑料,较高的模具温度通常可以改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注射周期。较低的模具温度将减少模具中的收缩率,但会增加脱模后注塑成型零件的收缩率。对于热固性塑料,较高的模具温度通常会缩短循环时间,该时间取决于零件冷却所需的时间。另外,在塑料加工中,较高的模具温度将减少塑化时间并减少循环次数。

 

厦门华晔精密模具有限公司知道注塑加工的特点,并且深深地融入了注塑加工领域。它拥有一支经验丰富的模具设计团队,以确保模具几何形状的准确性,并且具有多年操作经验的技术人员可确保顺利进行注塑过程。先进的沙迪克,发那科注塑机,三菱卸料机,日本碌碌CNC和模具、温机等确保模具成型的精度,我们致力于为客户提供高质量,高技术,高产量的注塑产品。

 

当然,注塑模具还有许多其他特性。这里只是其中的一些。如果您想了解更多有关注塑模具的信息,欢迎访问我们的官方网站www.xiamenhuaye.com, 或者关注我们的社交平台:领英LinkedIn:Xiamen Huaye, 脸书Facebook和推特Twitter。如果您对注塑成型有任何疑问,有关模具或产品的要求,请直接联系我们:wfcxm1028@vip.163.com